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花板上裝注膠濾筒 除塵濾芯
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式 側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長(cháng)纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
介紹
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優(yōu)點(diǎn),但因其設備容量小,難組合成大風(fēng)量設備,過(guò)濾風(fēng)速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應用,所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái),隨著(zhù)新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數倍,成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類(lèi)),是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
結構
濾筒式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以?xún)A斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過(guò)濾效果和精度,因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
選用技術(shù)
4.1清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
4.2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有別的要求,氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據計算,阻力系數<2,由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。
除塵過(guò)程
1、捕集分離過(guò)程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來(lái)越大,為固-氣分離進(jìn)一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過(guò)粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來(lái);其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
花板上裝注膠濾筒 除塵濾芯